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共擠吹膜機中央供料系統(tǒng)
三、關鍵控制程序(IEC 61131-3示例)**
**1. 干燥機PID溫控**
```cpp
FUNCTION Dryer_TempControl : BOOL
VAR_INPUT
SetTemp: REAL;
CurrentTemp: REAL;
END_VAR
VAR
PID: TEMP_PID_CFG := (Kp:=2.5, Ti:=60, Td:=5);
Output: REAL;
END_VAR
PID_CTRL(SetTemp, CurrentTemp, Output, PID);
IF Output > 75% THEN
啟動輔助冷卻風機;
END_IF
RETURN TRUE;
END_FUNCTION
```
**2. 多輸送點同步**
```structured-text
// 使用EtherCAT分布式時鐘同步
SYNC_MODE EtherCAT_DC_Sync
FOR i := 1 TO 56 DO
輸送點[i].啟動時間 = 主時鐘 + (i MOD 8)*50ms; // 分時啟動降低峰值電流
END_FOR
```
**3. 異常處理邏輯**
```cpp
// 堵料檢測與自恢復
IF 輸送壓力 > 0.8MPa AND 持續(xù)5s THEN
執(zhí)行反向脈沖清堵(3次×0.5s);
IF 仍堵塞 THEN
記錄故障碼F3001,切換備用管道;
END_IF
END_IF
```
---
#### **四、HMI監(jiān)控界面設計**
| **功能區(qū)塊** | **顯示內容** |
|--------------------|----------------------------------|
| 全局狀態(tài)看板 | 干燥機負載率、總輸送量、報警統(tǒng)計 |
| 輸送管網拓撲圖 | 實時流量動畫+壓力熱力圖 |
| 注塑機隊列監(jiān)控 | 各機臺剩余原料量/優(yōu)先級狀態(tài) |
| 歷史數(shù)據(jù)趨勢 | 溫濕度曲線、能耗分析 |
---
#### **五、系統(tǒng)驗證方案**
1. **干燥能力測試**
- 6臺干燥機同時處理ABS料(含水率0.3%→0.02%)
- 目標:連續(xù)8小時露點≤-40℃
2. **峰值壓力測試**
- 模擬50臺注塑機同時發(fā)出供料請求
- 驗證*大輸送壓力是否≤1.2MPa
3. **故障注入測試**
| **模擬故障** | **預期響應** |
|--------------------|---------------------------|
| 切斷主干燥機電源 | 10秒內切換備用干燥機 |
| 手動關閉主輸送閥 | 自動啟用環(huán)形備用管道 |
---
#### **六、維護優(yōu)化策略**
1. **預測性維護**
- 根據(jù)截料閥動作次數(shù)提示更換密封圈
- 干燥機加熱管電阻偏離±5%時預警
2. **動態(tài)調整規(guī)則**
```plaintext
夏季模式:干燥溫度+5℃,輸送氣壓-10%
冬季模式:管道預熱功能自動啟用
```
3. **擴展性設計**
- 預留20%的I/O點位
- 支持通過OPC UA接入MES/ERP系統(tǒng)
---
通過此方案,可實現(xiàn)50臺注塑機的高效協(xié)同供料,干燥機利用率提升至85%以上,輸送系統(tǒng)響應時間≤3秒,滿足大規(guī)模連續(xù)生產需求。
