中央供料系統(tǒng)非標(biāo)設(shè)計

中央供料系統(tǒng)非標(biāo)設(shè)計通用技術(shù)規(guī)范
1 電氣部分
1.1 電控柜（箱）要求
1.1.1 控制柜要有標(biāo)牌，標(biāo)明設(shè)備型號、電氣容量、生產(chǎn)安裝時間等技術(shù)參數(shù)；
1.1.2 控制柜應(yīng)有電源總開關(guān)，電源總開關(guān)操作手柄應(yīng)設(shè)置在控制柜外部；
1.1.3 控制柜內(nèi)應(yīng)安裝開柜照明燈；
1.1.4 控制柜應(yīng)有插座，兩插和三插 220V、5A 以上的電源插座各一組；
1.1.5 控制柜的各個元件應(yīng)有**性標(biāo)牌，并應(yīng)與圖紙的名稱一致。標(biāo)牌位置不能貼在元件上，應(yīng)就近合理布置；
1.1.6 控制柜元件布置位置應(yīng)預(yù)留 10%以上位置；
1.1.7 接線端子板的同一端子位置，限接三根線
1.1.8 接線端子板要預(yù)留 10%以上備用端子；
1.1.9 導(dǎo)線接點(diǎn)要壓接專用接線端子，不得直接和端子板或元件連接；
1.1.10 備用線應(yīng)預(yù)留 10%以上，并標(biāo)有備用線號；
1.1.11 控制柜元件固定方式要合理，便于拆裝；不允許采用螺絲、螺母穿孔固定方式；
1.1.12 電氣配線應(yīng)有標(biāo)號，并與圖紙一致。標(biāo)號要求為打印方式，長期使用不脫色，并能
防水、防油。另外，同一電線兩端的標(biāo)號必須相同，接到同一端子上的電線的標(biāo)號相同；
1.1.13 控制柜的鐵板厚度要保證強(qiáng)度 , 根據(jù)控制柜的大小 , 厚度要求不同。但一般鐵板
厚度要大于 1.0---1.2mm ；
1.1.14 控制柜的顏色為蘭色或深灰色；
1.1.15 移動、運(yùn)轉(zhuǎn)裝置的急停、安，全裝置等互鎖信號，要求必須有繼電器等硬件觸點(diǎn)互鎖，
不能只有軟件（ PLC 程序等）互鎖；
1.1.16 電箱必須有可靠的接地；
1.1.17 電箱結(jié)構(gòu)及四周空間大小要便于維修。
1.1.18 對灰塵、水氣、油污比較大的環(huán)境，箱體要有良好的密封設(shè)施；
1.1.19 強(qiáng)弱電要分開電箱配置；或左右配置，中間加隔離板；
1.1.20 超過 1KVA 的變壓器要單獨(dú)加屏蔽箱，箱體接地。
1.1.21 對包含電子系統(tǒng)大功率發(fā)熱器件的電箱， 應(yīng)有空調(diào)或通風(fēng)散熱裝置，并考慮防塵措施。
1.2 中央供料系統(tǒng)非標(biāo)設(shè)計控制電源要求
1.2.1 設(shè)備應(yīng)能適應(yīng)三相 380VAC，+15%/-10%， 50HZ 的電網(wǎng)環(huán)境；
1.2.2 交流控制電源應(yīng)采用隔離變壓器，減少控制部分受供電電源的干擾；
1.2.3 變壓器采用原副邊鐵心分繞型；
1.2.4 直流控制電源，選用開關(guān)電源，提高系統(tǒng)的工作穩(wěn)定性；
1.2.5 直流負(fù)載電源和直流控制電源必須分開設(shè)置。
1.3非標(biāo)中央供料系統(tǒng) PLC 要求
1.3.1 PLC 品牌優(yōu)先選用西門子、三菱，如需選用其他品牌必須提前知會；
1.3.2 輸入、輸出點(diǎn)要預(yù)留 10%以上；
1.3.3 PLC 的輸入、輸出板，應(yīng)選擇接線端子式的板卡；
1.3.4 輸出帶電磁閥的，要求使用外部直流 24V 繼電器隔離；
1.3.5 每路電磁閥負(fù)載設(shè)一個熔斷器或單相空開，熔斷器設(shè)熔斷指示燈。
1.3.6 盤面配線時，輸入輸出線色應(yīng)予以區(qū)分；
1.3.7 PLC 每個 I/O 槽口附近，貼有 I/O 地址標(biāo)記；
1.3.8 PLC 電源必須單獨(dú)使用隔離變壓器。
1.4 中央供料系統(tǒng)非標(biāo)設(shè)計人機(jī)界面（HMI）要求
1.4.1 HMI 品牌優(yōu)先選用西門子、三菱，如需選用其他品牌必須提前知會；
1.4.2 HMI 界面設(shè)計要求簡潔明了，根據(jù)一致性原則，保證屏幕上所有對象，如窗口、按鈕、
萊單等風(fēng)格的一致。各級按鈕的大小、凹凸效果和標(biāo)注字體、字號都保持一致，按鈕的顏色
和界面底色保持一致；
1.4.3 界面組態(tài)需實(shí)時反映設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和故障報警狀態(tài)，必需有可供查詢的故障報警記
錄和相應(yīng)的故障處理信息；
1.4.4 設(shè)置必要的操作權(quán)限，避免不同操作人員的越權(quán)操作。
1.5 操作面板要求
1.5.1 操作面板的位置要合適，便于操作及操作者觀察設(shè)備運(yùn)行情況；
1.5.2 指示燈要求設(shè)置齊全， 不同功能的指示燈， 使用不同顏色。 具體要求為：電源指
示燈——綠色，狀態(tài)燈——黃色，故障燈——紅色；
1.5.3 按鈕開關(guān)設(shè)置齊全，能夠獨(dú)立運(yùn)行的部件，都應(yīng)有相應(yīng)的手動操作按鈕；
1.5.4 急停按鈕采用紅色蘑菇頭自鎖按鈕，連接常閉點(diǎn)；
1.5.5 操作面板上的指示燈、按鈕開關(guān)等，要有明確的名稱指示標(biāo)牌 , 并要可靠固定，標(biāo)
牌采用金屬刻字標(biāo)牌。
1.5.6 設(shè)備自動運(yùn)行時，在任何位置，按停止鍵設(shè)備停止后，都能用手動操作恢復(fù)到初始狀
態(tài)，并繼續(xù)自動運(yùn)行；
1.5.7 設(shè)備急停后，必須進(jìn)行復(fù)位，才能進(jìn)行手動操作；恢復(fù)到原位后，工作設(shè)備才可以再
次自動運(yùn)行；
1.5.8 操作面板打開時，應(yīng)有防止操作面板打開過位、脫落的保護(hù)裝置；操作面板的電線引
線要可靠固定， 并在打開過程中移動部位留有一定長度的余量；
1.5.9 操作臺箱體結(jié)構(gòu)、元件布置結(jié)構(gòu)應(yīng)便于維修及部件更換。
1.5.10 可移動式操作臺必須單獨(dú)內(nèi)置或外置軟地線；
1.5.11 對灰塵、水氣、油污比較大的環(huán)境，操作臺箱體要有良好的密封設(shè)施。
1.6 外圍線路布線安裝要求
1.6.1 分立總電箱和設(shè)備的連線采用線槽或金屬管連接，不得直接使用電纜；
1.6.2 所有電線連接必須通過端子板，不得有直接對接的接點(diǎn)。
1.6.3 電纜、蛇皮管等通過箱體處必須使用標(biāo)準(zhǔn)管接頭，不得直接進(jìn)出布線。
1.6.4 管路內(nèi)非電纜穿線使用軟線，不得小于 1 平方毫米。
1.6.5 管路內(nèi)部穿線必須保留 10％以上備用線。 不足 1 根的至少要保留 1 根備用線；
1.6.6 交流線使用紅色，直流線使用藍(lán)色或綠色。 PLC 輸入輸出線色應(yīng)該區(qū)分開，地線使
用黑線或?qū)Ｓ没ㄆさ鼐€；
1.6.7 設(shè)備線路移動部分比較長，和現(xiàn)場有干涉的要求采用吊環(huán)布線或坦克鏈；
1.6.8 鄰近元件超過三個的位置，要就近采用分線盒布線，不得長距離分散走線；
1.6.9 為防止水、灰塵、油污進(jìn)入分線盒，應(yīng)采取防護(hù)措施；
1.6.10 強(qiáng)弱電走線要分開線槽走線，盡量避免交叉重疊；
1.6.11 所有分離箱體，包括接線盒、液壓站、潤滑站等應(yīng)有接地設(shè)施；
1.6.12 管路端頭、接口、線槽轉(zhuǎn)角、端頭等位置應(yīng)適當(dāng)防護(hù)，以免傷線。
1.7 中央供料系統(tǒng)非標(biāo)設(shè)計驅(qū)動部分要求
1.7.1 電機(jī)應(yīng)有旋轉(zhuǎn)方向指示；
1.7.2 電機(jī)要有相應(yīng)的過流、過載保護(hù)；
1.7.3 電機(jī)安裝部位，應(yīng)留出拆卸、安裝的位置；
1.7.4 聯(lián)軸節(jié)外露部分必須加防護(hù)；
1.7.5 電機(jī)接線盒內(nèi)要單獨(dú)接地線。
1.8 外部器件要求
1.8.1 行程開關(guān)、接近開關(guān)、電磁閥等外部元件，安裝位置要適當(dāng)，以便于安裝及調(diào)整；
1.8.2 各器件固定位置要牢固，不易變形；
1.8.3 外部器件應(yīng)有固定的金屬標(biāo)牌，指示器件的名稱、編號等，并要求與圖紙一致；
1.8.4 指示燈、標(biāo)牌應(yīng)面向外側(cè)，并置于便于觀察位置；
1.8.5 外部器件接線口不能露明線。
2 機(jī)械部分
2.1 結(jié)構(gòu)要求
2.1.1 機(jī)械機(jī)構(gòu)設(shè)計需符合人機(jī)工程學(xué)，方便人員操作與維修；
2.1.2 機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計需經(jīng)過計算，達(dá)到正常使用的強(qiáng)度要求，并在安，全余量之內(nèi)；
2.1.3 機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計需根據(jù)我方具體要求，對關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行 FEMA 分析和驗(yàn)證；
2.1.4 機(jī)械結(jié)構(gòu)總體設(shè)計需考慮經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、安，全的原則。
2.2 材料要求
2.2.1 結(jié)構(gòu)件、面板類鋼材要求 Q235，傳動件、一般零部件材料要求 45#、需熱處理部件
材料要求 20-40Cr 或指定其他材料，各類型材必須是國標(biāo)型材，特殊要求根據(jù)設(shè)備設(shè)計需
求具體提出來；
2.2.2 所有材料必需有相應(yīng)的合格證或符合質(zhì)量要求的檢驗(yàn)證書；
2.2.3 對于特殊部件的材料，需同時提供檢測報告，報告內(nèi)容主要涉及：成分、力學(xué)性能、
物理性能等。
2.3 鋼構(gòu)表面要求
2.3.1 鋼結(jié)構(gòu)件表面需經(jīng)噴砂處理，除銹等級 Sa2.5；若手工進(jìn)行表面處理，需介于 St2
與 St3 之間。
2.3.2 噴砂后需噴涂底漆為紅丹防銹漆一遍 ,面漆為醇酸調(diào)和漆兩遍，總干膜厚度為 125μ
m ；附著力達(dá)到 ISO 等級 1 級或 ASTM 等級 4B 級；
2.3.3 結(jié)構(gòu)件表面不能有明顯的變形、劃傷、撞傷、凹槽、凸現(xiàn)、缺失、分層等缺陷。
2.4 焊接要求
2.4.1 所有焊接都需有相應(yīng)的焊接規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，并進(jìn)行焊接工藝驗(yàn)證；
2.4.2 現(xiàn)場焊接時，需滿足焊接規(guī)范的要求；
2.4.3 焊縫表面不能有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、虛焊、形狀缺陷及上述以外的
其他缺陷；
2.4.4 主梁受拉區(qū)的翼緣板、腹板的對接焊縫應(yīng)進(jìn)行無損探傷，超聲波探傷不低于 11345 中
的 I 級，并提供報告的復(fù)印件。
2.5 非標(biāo)中央供料系統(tǒng)傳動要求
2.5.1 傳動設(shè)計需考慮傳動效率優(yōu)化；
2.5.2 傳動機(jī)構(gòu)要求簡單合理，以少的環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)功能；
2.5.3 傳動設(shè)計需考慮現(xiàn)場噪音控制，盡一切可能降低噪音的產(chǎn)生；
2.5.4 變速箱（ SIEMENS 或 SEW）、電機(jī)（ SIEMENS 或 SEW 變頻電機(jī)）、軸承（ SKF 或 NSK）
等部件要求指定廠家或品牌；
2.5.5 變頻電機(jī)采用的范圍：風(fēng)機(jī)、需調(diào)速的傳動機(jī)構(gòu)、需要和傳動機(jī)構(gòu)配合的傳動系統(tǒng)。